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压簧在生产过程中常会出现的问题

返回列表 来源: http://dingmir.com 发布日期: 2020.08.20

(1)弹簧成形后,一般需经220--330℃的低温去除应力退火或发黑处理,或根据弹簧的作业条件与所选材料的性质的要求,需要进行淬硬及回火,以提高弹簧力。但弹簧热处理 时应选用卡具,以防圈缩小,工作时与轴棒卡牢。其它如去除两外端的角棱、径向内盘簧外的毛刺等,也不可忽视。遇有弯折倾向的簧时,可用一圈条,在张紧的弹簧上沿轴心纵向多次地用力摩擦,至表面局部硬化。

(2)弹簧不到位失效方式及原因:在实际工作中,我们常碰到弹簧不能把运动物体推到设定的位置,也就是说弹簧的计算自由长度变短了。其主要原因是没有作初压缩处理,就是把一根制造成的弹簧,用较大塔簧的力把它压缩到他的压缩高度或并紧高度(有必要的话),放开后不能恢复到他原来的自由长度的操作。其缩短量称为“初压缩量”。一般重复了3~6次压缩后,长度不再缩短,即弹簧“定位”。经初压缩后弹簧发生永久变形。

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压缩弹簧

(3)预防措施:在实际工作中,压簧 即使受到超出材料弹性限以外的力,也应能维持生产卡圈它的工作长度。因此,成品簧的长度应等于弹簧的计算长度加初压缩量,可避免簧不到位,以免簧圈并紧时发生危险应力,导致弹簧示性线 发生异常而不到位。成品簧在热处理过程中,特别是需经淬硬和回火工艺,一定要将工件横置(卧)在炉内,以防弹簧因自重作用而变短导致作业不到位。

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